متطلبات الجودة لأسود الكربون الموصل المستخدم في الألياف الكيميائية (1)

إن وجود أسود الكربون في الألياف يؤثر حتماً على عملية الإنتاج وجودة منتج الألياف. لذلك، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل للأداء ومتطلبات الجودة وعملية تطبيق أسود الكربون للألياف، من أجل ضمان عملية إنتاج سلسة للألياف الاصطناعية والتأكد من أن المنتج النهائي يتمتع بمقاومة جيدة للكهرباء الساكنة وموصل. ملكيات.
وفقًا لعملية إنتاج منتجات الألياف ومتطلبات أداء المنتج النهائي، فإن الاعتبارات الرئيسية هي حجم الجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات والتشتت وقوة اللون وخصائص أخرى لأسود الكربون. إذا لم يتم أخذ هذه العوامل في الاعتبار بشكل صحيح، فإنها لا تؤثر فقط على الغزل العادي، ولكنها تؤثر أيضًا على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للألياف المركبة الموصلة لأسود الكربون. فيما يلي مقدمة موجزة عن كل مؤشر.
1، متطلبات الجودة لأسود الكربون للألياف الاستاتيكية والموصلة
في الوقت الحاضر، يتم تحضير معظم ألياف الكربون الأسود المضادة للكهرباء الساكنة والموصلة بطريقة الغزل المصهور، في حين يتم الحصول على بعضها من خلال المعالجة اللاحقة للسطح. من بينها، أن عملية الغزل المصهور لها متطلبات عالية لجودة أسود الكربون، ويمكن تقييم أداء أسود الكربون من خلال المؤشرات التالية.
1. قابلية التصفية
في عملية إنتاج الألياف، يمكن تحديد عمر خدمة مادة الترشيح. في الإنتاج الصناعي، يتم استخدام نوعين من أنظمة الترشيح بشكل رئيسي: أحدهما هو نظام الترشيح المركزي، وهو نظام ترشيح مزدوج مع مرشحين قابلين للتبديل ومرشحات معدنية داخل الحاوية؛ والثاني هو مرشح مكون الغزل، والذي عادة ما يكون مكونًا مملوءًا بمسحوق معدني ويتم تثبيته أمام المغزل. إذا كانت جزيئات أسود الكربون كبيرة أو كان توزيع حجم الجسيمات غير متساوٍ، فمن السهل حظر المرشح المركزي ومرشح مكون الغزل. وهذا لا يزيد فقط من تكرار استبدال وتنظيف الفلتر المركزي وفلتر مكونات الدوران، بل يزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج مثل تنظيف الفلتر، واستبدال الشاشة، والعمالة، وتوقف الإنتاج، والنفايات. والأهم من ذلك أن الانقطاعات المتكررة في الإنتاج يمكن أن تؤدي إلى انخفاض الطاقة الإنتاجية وتقلبات في جودة المنتج.